Il est toujours nécessaire de choisir la maison pour le laboratoire avec un soin particulier, il faut comprendre que le succès de toute l'entreprise dépend de l'endroit. C'est pourquoi, dans cet article, nous aborderons certaines nuances qui vous aideront à mettre en place un laboratoire fiable.
Lors de la sélection d'un espace de laboratoire, il convient de tenir compte de la zone environnante. Au cours du processus de production, il est possible d'émettre des gaz dans l'atmosphère, et il est donc nécessaire de tenir compte du fait qu'il y aura diverses odeurs chimiques à proximité de la maison. Bien sûr, nous essaierons d'éviter cela, mais il faut en tenir compte.
La route menant à la maison doit être bien visible. Trouvez l'occasion d'installer des caméras vidéo sur la route menant à la maison, et que cela ne rende pas les voisins méfiants. Il est souhaitable que le laboratoire soit installé sur une grande partie de la propriété, de sorte que les personnes extérieures ne puissent pas passer en voiture. Dans le cas contraire, il faudra prévoir une clôture haute pour éviter les regards indiscrets. Dans ce cas, l'aménagement d'un laboratoire à la ferme est une bonne option. Mais dans chaque cas, le choix de l'espace est une décision individuelle, qui dépend de la combinaison de facteurs et des capacités de l'organisateur.
Pour que le laboratoire fonctionne bien, il doit être alimenté en électricité et en eau de manière ininterrompue. Il convient donc de prévoir à l'avance une réserve de ces deux ressources sur votre liste. Il est conseillé de disposer de plusieurs générateurs électriques et d'une réserve de carburant. Prévoyez une station d'eau pour l'extraction de l'eau, un système de filtrage et un réservoir pour stocker quelques cubes d'eau.
Une autre chose importante est de disposer d'un système d'égouts, de préférence avec un système de nettoyage. Si votre maison n'a pas de système d'égout, les déchets devront être enlevés, je vous recommande de considérer cette question comme l'une des principales, l'accumulation de déchets créera un danger inutile pour l'ensemble de l'entreprise. Nous aborderons ce sujet séparément.
Passons à la pièce elle-même, ou plutôt, il est souhaitable qu'il y en ait plusieurs :
1) Laboratoire. La pièce principale, où se trouvent un ou plusieurs réacteurs et toute l'infrastructure nécessaire aux synthèses.
2) Une pièce pour le séchage, la mise en bouteille et la congélation du produit final.
3) Un entrepôt pour le stockage des précurseurs et d'autres produits chimiques.
Chaque pièce doit être maintenue à une température d'environ 20 ºC, et des climatiseurs ou des chaudières doivent être installés pour maintenir cette température, en fonction de votre région.
Lors de la sélection d'un espace de laboratoire, il convient de tenir compte de la zone environnante. Au cours du processus de production, il est possible d'émettre des gaz dans l'atmosphère, et il est donc nécessaire de tenir compte du fait qu'il y aura diverses odeurs chimiques à proximité de la maison. Bien sûr, nous essaierons d'éviter cela, mais il faut en tenir compte.
La route menant à la maison doit être bien visible. Trouvez l'occasion d'installer des caméras vidéo sur la route menant à la maison, et que cela ne rende pas les voisins méfiants. Il est souhaitable que le laboratoire soit installé sur une grande partie de la propriété, de sorte que les personnes extérieures ne puissent pas passer en voiture. Dans le cas contraire, il faudra prévoir une clôture haute pour éviter les regards indiscrets. Dans ce cas, l'aménagement d'un laboratoire à la ferme est une bonne option. Mais dans chaque cas, le choix de l'espace est une décision individuelle, qui dépend de la combinaison de facteurs et des capacités de l'organisateur.
Pour que le laboratoire fonctionne bien, il doit être alimenté en électricité et en eau de manière ininterrompue. Il convient donc de prévoir à l'avance une réserve de ces deux ressources sur votre liste. Il est conseillé de disposer de plusieurs générateurs électriques et d'une réserve de carburant. Prévoyez une station d'eau pour l'extraction de l'eau, un système de filtrage et un réservoir pour stocker quelques cubes d'eau.
Une autre chose importante est de disposer d'un système d'égouts, de préférence avec un système de nettoyage. Si votre maison n'a pas de système d'égout, les déchets devront être enlevés, je vous recommande de considérer cette question comme l'une des principales, l'accumulation de déchets créera un danger inutile pour l'ensemble de l'entreprise. Nous aborderons ce sujet séparément.
Passons à la pièce elle-même, ou plutôt, il est souhaitable qu'il y en ait plusieurs :
1) Laboratoire. La pièce principale, où se trouvent un ou plusieurs réacteurs et toute l'infrastructure nécessaire aux synthèses.
2) Une pièce pour le séchage, la mise en bouteille et la congélation du produit final.
3) Un entrepôt pour le stockage des précurseurs et d'autres produits chimiques.
Chaque pièce doit être maintenue à une température d'environ 20 ºC, et des climatiseurs ou des chaudières doivent être installés pour maintenir cette température, en fonction de votre région.
Un laboratoire est une grande pièce, dont la superficie est d'environ 20 mètres carrés pour un laboratoire équipé d'un réacteur. La hauteur du plafond doit être d'environ 2,5 mètres ou plus pour accueillir le réacteur et ses accessoires. Les murs, le sol et le plafond doivent être recouverts de carreaux émaillés de grand format pour faciliter le nettoyage. En dernier recours, il peut s'agir de panneaux en plastique ou de feuilles de plastique épaisses.
Le laboratoire doit être aussi bien équipé que possible : eau courante chaude et froide, égouts, chauffage/climatisation, bonne puissance électrique (capacité totale calculée de tous les appareils avec réserve). Un générateur de secours, de préférence avec démarrage automatique en cas de chute de la tension du réseau, ou un onduleur d'alimentation sans coupure (de préférence les deux dispositifs) devrait assurer une alimentation électrique ininterrompue du laboratoire. Dans certaines phases de la synthèse, une brève coupure de courant peut entraîner une perte de productivité et créer un risque d'explosion ou d'incendie.
Dans le laboratoire, vous devez mettre en place un bon système de ventilation d'alimentation et d'évacuation, et je recommande d'installer un moteur de ventilation d'évacuation deux fois plus puissant que ce qui est nécessaire pour votre pièce.
Dessinez à l'avance un schéma de l'agencement des appareils dans votre laboratoire pour que l'alimentation électrique, l'eau et la ventilation se fassent correctement.
L'évacuation des eaux usées se fait de préférence dans le sol.
Placez également des extincteurs aux endroits les plus accessibles, car les incendies dans les laboratoires sont hélas fréquents.
Le laboratoire standard est généralement équipé d'appareils et de dispositifs techniques :
Pour la production interne, il est conseillé d'utiliser des réacteurs d'un volume de 50 à 200 litres. Ce volume permet d'organiser la production de lots importants. Si nécessaire, plusieurs réacteurs peuvent être utilisés pour augmenter la production.
La partie principale d'un réacteur de laboratoire est un ballon de réaction fabriqué dans un matériau chimiquement et thermiquement stable. L'un de ces matériaux est le verre borosilicaté. Il possède des propriétés physiques et mécaniques élevées :
- Il est thermorésistant. Grâce à son faible coefficient de dilatation thermique, il peut supporter une chaleur allant jusqu'à 500 °C et d'importantes fluctuations de température et de pression ;
- Il est lisse et peu adhérent, de sorte que les produits qui en sont faits sont faciles à nettoyer ;
- n'absorbe pas les réactifs, l'humidité et les odeurs ;
- durable, il est relativement difficile à casser ;
- a une grande transparence, ce qui permet d'observer facilement le déroulement des processus dans le récipient.
Toutes ces propriétés sont également importantes pour d'autres éléments utilisés dans les appareils. Ce verre est utilisé pour produire des réfrigérateurs, des flacons, des entonnoirs, des couvercles, des pipettes et d'autres composants d'appareils de réaction.
L'équipement de base d'un réacteur de laboratoire en verre borosilicaté comprend généralement les éléments suivants :
- Une cuve de réacteur avec enveloppe thermostatique et soupape de fond ;
- Couvercle interchangeable, choisi en fonction du nombre d'éléments à connecter ;
- Un agitateur à hélice ou à ancre avec un moteur de conception courante ou antidéflagrante ;
- Un condenseur pour la distillation du solvant ;
- Un récipient pour recueillir le condensat ;
- un entonnoir à gouttes ;
- Châssis mobile sur roues avec mécanisme de freinage.
Les récipients en verre et autres dispositifs destinés aux installations de laboratoire sont souvent dotés de raccords à la terre. Les éléments rectifiés garantissent l'étanchéité et sont donc largement utilisés dans les réacteurs de laboratoire. Il existe également des raccords à vis et à bride, des raccords avec des tubes en caoutchouc ou des bouchons spéciaux.
Outre les réacteurs en verre borosilicaté, les réacteurs en acier et en plastique fluoré sont également utilisés.
Le filtre à vide de Nutsche est un dispositif spécialisé pour la filtration sous vide de milieux liquides, l'extraction de plantes. Il est basé sur un réacteur à une couche. Il s'agit d'une construction composée de
- un grand entonnoir en acier inoxydable ;
- Un récipient sphérique étroit en verre pour recueillir le filtrat ;
- Un cadre de montage en acier avec des fixations ;
- un support pour le ballon.
La partie supérieure de l'entonnoir a la forme d'un cylindre, avec une grille en acier inoxydable intégrée dans son fond - le matériau filtrant est placé dessus. Le col du réservoir est relié à l'entonnoir par des vis. Le joint entre la fiole et l'entonnoir est résistant aux produits chimiques.
La fiole en verre est munie d'une valve d'évacuation de l'air (sur le dessus) et d'une valve de vidange du filtrat (montée sur la sortie inférieure). Fabriqué en verre de haute qualité. Le robinet peut être en verre ou en téflon.
Le cadre est monté sur des roulettes pour faciliter le déplacement dans la pièce.
Cet article décrit un filtre de nutsche avec une fiole en verre et un entonnoir en métal, mais des filtres de nutsche en plastique fluoré, en métal et en céramique sont également utilisés.
En laboratoire, on utilise généralement des filtres de nutsche d'un volume de 20 litres ou plus.
La pompe à vide résistante aux produits chimiques est conçue pour la production de vide à différents niveaux, pour la filtration et l'aspiration sous vide, l'électrophorèse sur gel ; pour le raccordement aux filtres de Nutche, aux évaporateurs, aux réacteurs chimiques, aux boîtes à gants, aux boîtes d'aspiration médicale, aux armoires de séchage et de vide et à d'autres appareils à vide.
Une pompe à vide fabriquée dans des matériaux spéciaux résistants aux produits chimiques, avec l'étiquetage correspondant, est nécessaire pour l'utilisation en laboratoire. En fonction de leur conception, les pompes à vide sont de différents types :
-pompe à huile à palettes rotatives
-pompe à piston à membrane ;
-pompe à circulation d'eau
et autres...
Pour refroidir les échangeurs de chaleur dans les réacteurs chimiques, un refroidisseur est un refroidisseur à circulation utilisé pour extraire la chaleur du processus. Contrairement à l'utilisation de l'eau courante, la température souhaitée peut être de -20 °C.
Les refroidisseurs disposent à la fois d'un système de refroidissement à eau (symbole "w") et d'un système de refroidissement à air. Les modèles de refroidisseurs (thermostats de refroidissement) dotés d'un système de réfrigération à eau sont silencieux et nécessitent une faible quantité d'eau de refroidissement, même à pleine capacité. Les refroidisseurs peuvent être équipés d'un chauffage et d'une protection indépendante contre les surchauffes. La température maximale de fonctionnement est portée à 100 °C et la stabilité de la température est de ±0,2 °C.
Un refroidisseur est nécessaire si la masse réactionnelle doit être refroidie pendant la synthèse.
Un congélateur est nécessaire pour refroidir les réactifs qui en ont besoin, pour fabriquer de la glace, pour sédimenter les substances obtenues à partir de la masse réactionnelle après acidification et d'autres processus similaires.
Les congélateurs sont divisés en congélateurs domestiques et congélateurs de laboratoire et leur prix est très différent.
Les principales exigences pour les congélateurs de laboratoire sont les suivantes
- une grande précision dans le réglage de la température
- Homogénéité de la distribution de la température dans tout le volume du congélateur.
- Possibilité d'installer des dispositifs qui enregistrent les changements de température dans la chambre de refroidissement et consignent les résultats sur un support papier ou électronique (jauges, enregistreurs électroniques ou papier).
- Disponibilité d'orifices pour la validation du réfrigérateur.
- Résistance à la corrosion des surfaces internes et externes du réfrigérateur de laboratoire à l'action des détergents et désinfectants agressifs.
Mais pour la plupart des laboratoires domestiques, des congélateurs normaux avec une plage de température allant jusqu'à -20 ºC feront l'affaire ; c'est donc à vous de décider s'il est judicieux de surpayer un congélateur de laboratoire.
L'évaporateur rotatif est un dispositif permettant d'éliminer rapidement les liquides par distillation à pression réduite. Il est largement utilisé dans les laboratoires de chimie pour l'évaporation de solvants à partir de mélanges de substances, ainsi que pour la séparation de liquides.
Tous les laboratoires ne peuvent pas utiliser un évaporateur rotatif. Avant de commander un évaporateur rotatif, étudiez en détail le processus de synthèse et déterminez si vous en avez besoin.
Au cours du travail dans le laboratoire, il y a beaucoup de verre de laboratoire sale et d'autres récipients, pour maintenir la propreté, il est nécessaire de laver les objets sales. Pour ce faire, commandez un évier métallique profond comme ceux que l'on trouve dans les cafétérias pour laver la vaisselle. Ils sont suffisamment profonds pour y laver de grands récipients. En plus du robinet, il est recommandé d'installer un long tuyau pour faciliter le lavage.
Il est préférable d'utiliser une table de laboratoire en métal. La taille de la table est déterminée en fonction de la surface de la pièce et de l'emplacement de l'équipement. Elle est facile à entretenir, plus stable et plus durable, ce qui permet de l'utiliser avec une charge lourde.
Pour le stockage des ustensiles de laboratoire et de toutes sortes d'objets, il est recommandé d'utiliser un rayonnage métallique, qui est facile à utiliser et durable, et qui peut supporter de lourdes charges. L'étagère aidera à éliminer le désordre qui peut avoir des conséquences dangereuses dans le laboratoire.
Si votre maison est placée sous vidéosurveillance, nous vous recommandons de placer plusieurs moniteurs de surveillance dans votre maison afin que vous puissiez surveiller votre zone depuis n'importe où. L'un d'entre eux devrait être installé dans le laboratoire afin que vous puissiez surveiller vos déplacements sur votre territoire et lors des synthèses.
Pour contrôler votre territoire et son accès, nous vous recommandons d'installer un ensemble de caméras vidéo : pour prendre sous contrôle vidéo la route menant à la maison ; des caméras périmétriques ; des caméras aux entrées des locaux.
Si vous installez des caméras IP, vous pourrez les surveiller à distance.
Il est également recommandé d'installer un système d'alarme avec un module GSM, de sorte que lorsque vous ouvrez les portes et les fenêtres de vos locaux, vous recevez un signal sur votre téléphone portable et savez si quelqu'un y est entré.
Le panneau de contrôle électrique qui alimente l'ensemble du laboratoire devrait se trouver juste devant la porte. En cas de circonstances imprévues qu'il est impossible ou dangereux d'influencer, vous devez sortir du laboratoire en courant et le mettre hors tension en toute sécurité depuis la porte.
S'il y a des fenêtres dans le laboratoire, il est préférable de les recouvrir d'un tissu épais à plusieurs couches ou de panneaux en plastique.
Le laboratoire doit être aussi bien équipé que possible : eau courante chaude et froide, égouts, chauffage/climatisation, bonne puissance électrique (capacité totale calculée de tous les appareils avec réserve). Un générateur de secours, de préférence avec démarrage automatique en cas de chute de la tension du réseau, ou un onduleur d'alimentation sans coupure (de préférence les deux dispositifs) devrait assurer une alimentation électrique ininterrompue du laboratoire. Dans certaines phases de la synthèse, une brève coupure de courant peut entraîner une perte de productivité et créer un risque d'explosion ou d'incendie.
Dans le laboratoire, vous devez mettre en place un bon système de ventilation d'alimentation et d'évacuation, et je recommande d'installer un moteur de ventilation d'évacuation deux fois plus puissant que ce qui est nécessaire pour votre pièce.
Dessinez à l'avance un schéma de l'agencement des appareils dans votre laboratoire pour que l'alimentation électrique, l'eau et la ventilation se fassent correctement.
L'évacuation des eaux usées se fait de préférence dans le sol.
Placez également des extincteurs aux endroits les plus accessibles, car les incendies dans les laboratoires sont hélas fréquents.
Le laboratoire standard est généralement équipé d'appareils et de dispositifs techniques :
La partie principale d'un réacteur de laboratoire est un ballon de réaction fabriqué dans un matériau chimiquement et thermiquement stable. L'un de ces matériaux est le verre borosilicaté. Il possède des propriétés physiques et mécaniques élevées :
- Il est thermorésistant. Grâce à son faible coefficient de dilatation thermique, il peut supporter une chaleur allant jusqu'à 500 °C et d'importantes fluctuations de température et de pression ;
- Il est lisse et peu adhérent, de sorte que les produits qui en sont faits sont faciles à nettoyer ;
- n'absorbe pas les réactifs, l'humidité et les odeurs ;
- durable, il est relativement difficile à casser ;
- a une grande transparence, ce qui permet d'observer facilement le déroulement des processus dans le récipient.
Toutes ces propriétés sont également importantes pour d'autres éléments utilisés dans les appareils. Ce verre est utilisé pour produire des réfrigérateurs, des flacons, des entonnoirs, des couvercles, des pipettes et d'autres composants d'appareils de réaction.
L'équipement de base d'un réacteur de laboratoire en verre borosilicaté comprend généralement les éléments suivants :
- Une cuve de réacteur avec enveloppe thermostatique et soupape de fond ;
- Couvercle interchangeable, choisi en fonction du nombre d'éléments à connecter ;
- Un agitateur à hélice ou à ancre avec un moteur de conception courante ou antidéflagrante ;
- Un condenseur pour la distillation du solvant ;
- Un récipient pour recueillir le condensat ;
- un entonnoir à gouttes ;
- Châssis mobile sur roues avec mécanisme de freinage.
Les récipients en verre et autres dispositifs destinés aux installations de laboratoire sont souvent dotés de raccords à la terre. Les éléments rectifiés garantissent l'étanchéité et sont donc largement utilisés dans les réacteurs de laboratoire. Il existe également des raccords à vis et à bride, des raccords avec des tubes en caoutchouc ou des bouchons spéciaux.
Outre les réacteurs en verre borosilicaté, les réacteurs en acier et en plastique fluoré sont également utilisés.
- un grand entonnoir en acier inoxydable ;
- Un récipient sphérique étroit en verre pour recueillir le filtrat ;
- Un cadre de montage en acier avec des fixations ;
- un support pour le ballon.
La partie supérieure de l'entonnoir a la forme d'un cylindre, avec une grille en acier inoxydable intégrée dans son fond - le matériau filtrant est placé dessus. Le col du réservoir est relié à l'entonnoir par des vis. Le joint entre la fiole et l'entonnoir est résistant aux produits chimiques.
La fiole en verre est munie d'une valve d'évacuation de l'air (sur le dessus) et d'une valve de vidange du filtrat (montée sur la sortie inférieure). Fabriqué en verre de haute qualité. Le robinet peut être en verre ou en téflon.
Le cadre est monté sur des roulettes pour faciliter le déplacement dans la pièce.
Cet article décrit un filtre de nutsche avec une fiole en verre et un entonnoir en métal, mais des filtres de nutsche en plastique fluoré, en métal et en céramique sont également utilisés.
En laboratoire, on utilise généralement des filtres de nutsche d'un volume de 20 litres ou plus.
Une pompe à vide fabriquée dans des matériaux spéciaux résistants aux produits chimiques, avec l'étiquetage correspondant, est nécessaire pour l'utilisation en laboratoire. En fonction de leur conception, les pompes à vide sont de différents types :
-pompe à huile à palettes rotatives
-pompe à piston à membrane ;
-pompe à circulation d'eau
et autres...
Thermostat
Pour les réacteurs de laboratoire, les thermostats de circulation de chauffage sont utilisés pour maintenir la température de consigne dans l'enveloppe du réacteur chimique grâce à une pompe intégrée. Plus le volume du bain est petit, plus le chauffage du liquide de refroidissement à l'intérieur est rapide, c'est-à-dire que le réacteur externe recevra plus rapidement un nouveau lot de liquide de refroidissement à la température définie. Plus la capacité de chauffage est élevée, plus la régulation de la température est rapide.
Les thermostats de chauffage sont dotés d'un bain en acier, isolé thermiquement, qui permet de chauffer le fluide en toute sécurité jusqu'à 300 °C.
Un thermostat de circulation de chauffage est nécessaire lorsque le mélange réactionnel doit être chauffé pendant le processus de synthèse.
Les thermostats de chauffage sont dotés d'un bain en acier, isolé thermiquement, qui permet de chauffer le fluide en toute sécurité jusqu'à 300 °C.
Un thermostat de circulation de chauffage est nécessaire lorsque le mélange réactionnel doit être chauffé pendant le processus de synthèse.
Les refroidisseurs disposent à la fois d'un système de refroidissement à eau (symbole "w") et d'un système de refroidissement à air. Les modèles de refroidisseurs (thermostats de refroidissement) dotés d'un système de réfrigération à eau sont silencieux et nécessitent une faible quantité d'eau de refroidissement, même à pleine capacité. Les refroidisseurs peuvent être équipés d'un chauffage et d'une protection indépendante contre les surchauffes. La température maximale de fonctionnement est portée à 100 °C et la stabilité de la température est de ±0,2 °C.
Un refroidisseur est nécessaire si la masse réactionnelle doit être refroidie pendant la synthèse.
Les congélateurs sont divisés en congélateurs domestiques et congélateurs de laboratoire et leur prix est très différent.
Les principales exigences pour les congélateurs de laboratoire sont les suivantes
- une grande précision dans le réglage de la température
- Homogénéité de la distribution de la température dans tout le volume du congélateur.
- Possibilité d'installer des dispositifs qui enregistrent les changements de température dans la chambre de refroidissement et consignent les résultats sur un support papier ou électronique (jauges, enregistreurs électroniques ou papier).
- Disponibilité d'orifices pour la validation du réfrigérateur.
- Résistance à la corrosion des surfaces internes et externes du réfrigérateur de laboratoire à l'action des détergents et désinfectants agressifs.
Mais pour la plupart des laboratoires domestiques, des congélateurs normaux avec une plage de température allant jusqu'à -20 ºC feront l'affaire ; c'est donc à vous de décider s'il est judicieux de surpayer un congélateur de laboratoire.
Tous les laboratoires ne peuvent pas utiliser un évaporateur rotatif. Avant de commander un évaporateur rotatif, étudiez en détail le processus de synthèse et déterminez si vous en avez besoin.
Il est préférable d'utiliser une table de laboratoire en métal. La taille de la table est déterminée en fonction de la surface de la pièce et de l'emplacement de l'équipement. Elle est facile à entretenir, plus stable et plus durable, ce qui permet de l'utiliser avec une charge lourde.
Pour contrôler votre territoire et son accès, nous vous recommandons d'installer un ensemble de caméras vidéo : pour prendre sous contrôle vidéo la route menant à la maison ; des caméras périmétriques ; des caméras aux entrées des locaux.
Si vous installez des caméras IP, vous pourrez les surveiller à distance.
Il est également recommandé d'installer un système d'alarme avec un module GSM, de sorte que lorsque vous ouvrez les portes et les fenêtres de vos locaux, vous recevez un signal sur votre téléphone portable et savez si quelqu'un y est entré.
S'il y a des fenêtres dans le laboratoire, il est préférable de les recouvrir d'un tissu épais à plusieurs couches ou de panneaux en plastique.
La salle de séchage est préparée pour le travail avec les produits finis. En général, une pièce de 3 mètres sur 3 suffit, mais en fonction du volume de production, la superficie de cette pièce peut être différente. Dans cette salle, un système de rayonnages est installé pour le séchage et la cristallisation des produits finis.
Pour la salle de séchage, il est important de créer un microclimat : une température constante et un air sec. C'est pourquoi, en plus de l'équipement standard permettant de maintenir une température constante, un déshumidificateur doit être installé. Il est doté d'un réservoir destiné à recueillir l'eau contenue dans l'atmosphère, qui doit être vidé lorsqu'il est rempli.
Pour le séchage, il est préférable d'utiliser des étagères larges et profondes. Pour sécher le produit fini, il est recommandé d'installer un film chauffant à infrarouge sur les étagères et de les recouvrir d'un film plastique épais. Le rayonnement infrarouge modéré est excellent pour le séchage du produit fini.
Dans le passé, la salle de séchage était équipée d'une bonne ventilation et séchée par flux d'air. Mais ce type de séchage présente plusieurs inconvénients : si vous avez une grande masse de produits finis, ils sèchent très longtemps et la hotte doit fonctionner sans arrêt pendant longtemps, ce qui génère beaucoup de bruit et un important gaspillage d'électricité.
Sur cette base, nous recommandons de s'équiper de la manière décrite ci-dessus.
Pour la salle de séchage, il est important de créer un microclimat : une température constante et un air sec. C'est pourquoi, en plus de l'équipement standard permettant de maintenir une température constante, un déshumidificateur doit être installé. Il est doté d'un réservoir destiné à recueillir l'eau contenue dans l'atmosphère, qui doit être vidé lorsqu'il est rempli.
Sur cette base, nous recommandons de s'équiper de la manière décrite ci-dessus.
L'entrepôt de précurseurs et de réactifs chimiques n'a pas besoin d'être situé dans la maison, il peut s'agir de n'importe quelle dépendance, comme un garage ou un hangar.
Les conditions de stockage varient selon les réactifs chimiques, il faut donc en tenir compte avant d'aménager un entrepôt. Dans les régions chaudes, certains réactifs doivent être stockés dans un réfrigérateur ou un congélateur.
L'entrepôt doit être ventilé : par exemple, les solvants ont tendance à s'évaporer des bidons, et si suffisamment de vapeurs s'accumulent, il suffit d'une étincelle ou d'une température élevée pour provoquer une combustion spontanée. Il est également souhaitable d'équiper l'entrepôt d'extincteurs ou d'un système d'extinction des incendies.
Pour le stockage, vous aurez besoin d'un système de rayonnages. Comme dans les salles précédentes, nous recommandons d'utiliser des structures métalliques, car elles sont particulièrement durables et ne nécessitent pas d'entretien particulier.
L'entrepôt doit disposer d'un équipement de remplissage/distribution, d'une balance et de conteneurs vides afin de pouvoir mesurer le nombre nécessaire de réactifs pour les synthèses, en vue de leur transfert ultérieur au laboratoire.
Les conditions de stockage varient selon les réactifs chimiques, il faut donc en tenir compte avant d'aménager un entrepôt. Dans les régions chaudes, certains réactifs doivent être stockés dans un réfrigérateur ou un congélateur.
L'entrepôt doit être ventilé : par exemple, les solvants ont tendance à s'évaporer des bidons, et si suffisamment de vapeurs s'accumulent, il suffit d'une étincelle ou d'une température élevée pour provoquer une combustion spontanée. Il est également souhaitable d'équiper l'entrepôt d'extincteurs ou d'un système d'extinction des incendies.
Pour le stockage, vous aurez besoin d'un système de rayonnages. Comme dans les salles précédentes, nous recommandons d'utiliser des structures métalliques, car elles sont particulièrement durables et ne nécessitent pas d'entretien particulier.
L'entrepôt doit disposer d'un équipement de remplissage/distribution, d'une balance et de conteneurs vides afin de pouvoir mesurer le nombre nécessaire de réactifs pour les synthèses, en vue de leur transfert ultérieur au laboratoire.
Un excellent système de ventilation et d'extraction doit être installé dans le laboratoire.
Le système de ventilation et d'extraction est un ensemble d'équipements qui assure l'aspiration de l'air de la rue, le nettoie de la poussière et du pollen et l'introduit dans la pièce. Parallèlement, la seconde partie du système collecte l'air vicié et les odeurs désagréables et les évacue à l'extérieur.
Les laveurs sont utilisés pour nettoyer les milieux gazeux de leurs impuretés dans divers processus chimiques et technologiques, ce sont des dispositifs de purification des gaz basés sur le rinçage des gaz avec un liquide.
Les laveurs sont conçus pour capturer les gaz rejetés par le réacteur. L'épuration des gaz des impuretés à l'aide de laveurs fait partie de la méthode d'épuration par voie humide. Cette méthode est basée sur le lavage du gaz avec un liquide (eau, solution alcaline, et autres) à la surface la plus développée du contact du liquide avec les particules d'aérosol et le mélange le plus intensif du gaz nettoyé avec le liquide. Cette méthode permet d'éliminer du gaz les poussières, les fumées, les brouillards et les particules d'aérosols (généralement indésirables ou nocives) de presque toutes les tailles.
On distingue les types de laveurs suivants :
- tours à buses (laveurs à buses) ;
- cyclones pulvérisés (laveurs centrifuges) ;
- les appareils à mousse ;
- les laveurs Venturi.
Le fonctionnement des épurateurs de gaz par voie humide repose sur la capture des particules de poussière par le liquide, qui les évacue des appareils sous forme de boue. Le processus de collecte dans les dépoussiéreurs humides est amélioré par l'effet de condensation - agrandissement des particules de poussière en raison de la condensation de la vapeur d'eau sur celles-ci.
Le système de ventilation et d'extraction est un ensemble d'équipements qui assure l'aspiration de l'air de la rue, le nettoie de la poussière et du pollen et l'introduit dans la pièce. Parallèlement, la seconde partie du système collecte l'air vicié et les odeurs désagréables et les évacue à l'extérieur.
Pour que la ventilation fonctionne efficacement, vous devez calculer correctement la capacité des ventilateurs par rapport au volume de votre pièce. Il est nécessaire que la puissance du ventilateur d'extraction soit deux fois supérieure à celle du ventilateur d'alimentation. Dans ce cas, les odeurs seront rapidement éliminées.
Les laveurs sont utilisés pour nettoyer les milieux gazeux de leurs impuretés dans divers processus chimiques et technologiques, ce sont des dispositifs de purification des gaz basés sur le rinçage des gaz avec un liquide.
Les laveurs sont conçus pour capturer les gaz rejetés par le réacteur. L'épuration des gaz des impuretés à l'aide de laveurs fait partie de la méthode d'épuration par voie humide. Cette méthode est basée sur le lavage du gaz avec un liquide (eau, solution alcaline, et autres) à la surface la plus développée du contact du liquide avec les particules d'aérosol et le mélange le plus intensif du gaz nettoyé avec le liquide. Cette méthode permet d'éliminer du gaz les poussières, les fumées, les brouillards et les particules d'aérosols (généralement indésirables ou nocives) de presque toutes les tailles.
On distingue les types de laveurs suivants :
- tours à buses (laveurs à buses) ;
- cyclones pulvérisés (laveurs centrifuges) ;
- les appareils à mousse ;
- les laveurs Venturi.
Le fonctionnement des épurateurs de gaz par voie humide repose sur la capture des particules de poussière par le liquide, qui les évacue des appareils sous forme de boue. Le processus de collecte dans les dépoussiéreurs humides est amélioré par l'effet de condensation - agrandissement des particules de poussière en raison de la condensation de la vapeur d'eau sur celles-ci.
L'éliminationdéchets
Chaque laboratoire est confronté au problème de l'élimination des déchets. Il existe trois types de déchets :
1. Gazeux.
2. Solides.
3. Liquides.
Les déchets gazeux, tels que décrits ci-dessus, peuvent être rejetés dans l'atmosphère au moyen d'une ventilation d'échappement ou lavés avec un flux de liquide de lavage dans un épurateur.
Les déchets solides sont principalement des conteneurs et des emballages de réactifs et d'équipements : plastique, papier (bois), métal, verre et autres.
Si, au cours de votre travail, vous parvenez à réutiliser ces articles, profitez-en, plutôt que d'en acheter de nouveaux. Par exemple, les bocaux en verre peuvent être lavés et utilisés pour le pesage ou le stockage, tout comme certains récipients en métal et en plastique.
Mais certains déchets solides devront toujours être éliminés, généralement enlevés et jetés à la poubelle. Pour éviter d'être pris par la police, vous devez vous débarrasser des autocollants et des étiquettes qui identifient le lot et le nom du produit, et qui pourraient éventuellement constituer des preuves contre vous. Pour minimiser les risques, il faut effacer ou peindre le lettrage, enlever les autocollants et couper les étiquettes.
Vous pouvez compacter les déchets solides ; ils seront plus compacts et plus faciles à enlever. Choisissez à l'avance un endroit où vous emmènerez les déchets pour qu'ils soient éliminés. Le site d'élimination doit se trouver à une distance raisonnable du laboratoire, car si vos déchets sont trouvés et éveillent les soupçons, les maisons et les entreprises voisines seront vérifiées.
Les déchets liquides sont fréquemment rejetés, les laisser dans des conteneurs est risqué. S'ils sont détectés, l'examen montrera qu'ils sont liés à la synthèse de substances interdites. Ces déchets sont divisés en deux types : l'eau contaminée et les déchets insolubles dans l'eau que sont les solvants organiques.
Il est recommandé de ne rejeter dans les égouts que les eaux contaminées, car les substances insolubles dans l'eau peuvent corroder les tuyaux ou obstruer l'évacuation, ce qui entraîne des risques supplémentaires pour le laboratoire. Les substances insolubles dans l'eau peuvent en effet corroder les tuyaux ou boucher la décharge, ce qui entraîne des risques supplémentaires pour le laboratoire. Ils peuvent également être brûlés dans un appareil de chauffage au diesel.
Dans les installations industrielles, certains déchets sont détruits dans des incinérateurs, des fours à gaz spéciaux. Les incinérateurs sont de petite taille et peuvent être utilisés dans le laboratoire, mais ils nécessitent une pièce séparée ou un espace extérieur.
L'incinération est le processus de combustion des éléments organiques contenus dans les flux de déchets. Sur le plan industriel, ce processus est également connu sous le nom de "traitement thermique".
L'incinération produit deux principaux sous-produits. Le premier est le mâchefer inerte qui est principalement formé par les éléments inorganiques de votre flux de déchets, et le second est le gaz de combustion qui, à condition que les systèmes d'épuration des gaz appropriés aient été spécifiés, peut être rejeté dans l'atmosphère en toute sécurité.
Les éléments d'un incinérateur.
Les pièces de la plupart des incinérateurs sont assez standard, le principal facteur de sélection de ces pièces étant leur capacité à durer et à fonctionner correctement dans les environnements à fortes contraintes observés lors de l'incinération.
-Chambre primaire (chambre de combustion) : c'est là que les déchets sont chargés et enflammés. Dans la plupart des incinérateurs, l'allumage se produit en raison des températures ambiantes élevées retenues dans le revêtement des chambres.
La chambre secondaire - parfois appelée chambre de postcombustion - est exigée par la loi en Europe, aux États-Unis, en Australie et au Canada pour empêcher la formation de particules nocives. Dans de nombreux pays, la loi stipule que tous les gaz de combustion doivent séjourner dans cette chambre secondaire pendant au moins 2 secondes à 850 ºC.
-Cheminée - également connue sous le nom de cheminée. La plupart des incinérateurs exigent une hauteur de cheminée d'au moins 3 m. Cette hauteur sera considérablement plus élevée dans les zones plus urbanisées ou lorsque les conditions atmosphériques l'exigent.
-Panneau de commande et thermocouples - Ils contrôlent le fonctionnement de la machine et garantissent que les chambres sont à température AVANT que les déchets ne soient chargés pour l'incinération.
-Brûleurs - La plupart des incinérateurs modernes sont équipés de brûleurs à faible émission de NOx ou de brûleurs à débit de gaz modulé afin d'augmenter le rendement.
-Réservoirs de combustible - Les réservoirs de combustible doivent être entourés d'une enceinte pour garantir un stockage sûr du combustible.
Les incinérateurs sont conçus pour décontaminer efficacement et en toute sécurité de nombreux types de déchets. L'utilisation d'un incinérateur doté d'une chambre de postcombustion de haute qualité et d'un système d'épuration des poussières et des gaz permet d'éviter les émissions de dioxines et de furannes dans les gaz de combustion.
L'incinérateur est un four dans lequel l'incinération (décontamination thermique) des déchets est assurée à des températures élevées de 400 à 1200 ºC.
1. Gazeux.
2. Solides.
3. Liquides.
Les déchets gazeux, tels que décrits ci-dessus, peuvent être rejetés dans l'atmosphère au moyen d'une ventilation d'échappement ou lavés avec un flux de liquide de lavage dans un épurateur.
Les déchets solides sont principalement des conteneurs et des emballages de réactifs et d'équipements : plastique, papier (bois), métal, verre et autres.
Si, au cours de votre travail, vous parvenez à réutiliser ces articles, profitez-en, plutôt que d'en acheter de nouveaux. Par exemple, les bocaux en verre peuvent être lavés et utilisés pour le pesage ou le stockage, tout comme certains récipients en métal et en plastique.
Mais certains déchets solides devront toujours être éliminés, généralement enlevés et jetés à la poubelle. Pour éviter d'être pris par la police, vous devez vous débarrasser des autocollants et des étiquettes qui identifient le lot et le nom du produit, et qui pourraient éventuellement constituer des preuves contre vous. Pour minimiser les risques, il faut effacer ou peindre le lettrage, enlever les autocollants et couper les étiquettes.
Vous pouvez compacter les déchets solides ; ils seront plus compacts et plus faciles à enlever. Choisissez à l'avance un endroit où vous emmènerez les déchets pour qu'ils soient éliminés. Le site d'élimination doit se trouver à une distance raisonnable du laboratoire, car si vos déchets sont trouvés et éveillent les soupçons, les maisons et les entreprises voisines seront vérifiées.
Les déchets liquides sont fréquemment rejetés, les laisser dans des conteneurs est risqué. S'ils sont détectés, l'examen montrera qu'ils sont liés à la synthèse de substances interdites. Ces déchets sont divisés en deux types : l'eau contaminée et les déchets insolubles dans l'eau que sont les solvants organiques.
Il est recommandé de ne rejeter dans les égouts que les eaux contaminées, car les substances insolubles dans l'eau peuvent corroder les tuyaux ou obstruer l'évacuation, ce qui entraîne des risques supplémentaires pour le laboratoire. Les substances insolubles dans l'eau peuvent en effet corroder les tuyaux ou boucher la décharge, ce qui entraîne des risques supplémentaires pour le laboratoire. Ils peuvent également être brûlés dans un appareil de chauffage au diesel.
L'incinération est le processus de combustion des éléments organiques contenus dans les flux de déchets. Sur le plan industriel, ce processus est également connu sous le nom de "traitement thermique".
L'incinération produit deux principaux sous-produits. Le premier est le mâchefer inerte qui est principalement formé par les éléments inorganiques de votre flux de déchets, et le second est le gaz de combustion qui, à condition que les systèmes d'épuration des gaz appropriés aient été spécifiés, peut être rejeté dans l'atmosphère en toute sécurité.
Les éléments d'un incinérateur.
Les pièces de la plupart des incinérateurs sont assez standard, le principal facteur de sélection de ces pièces étant leur capacité à durer et à fonctionner correctement dans les environnements à fortes contraintes observés lors de l'incinération.
-Chambre primaire (chambre de combustion) : c'est là que les déchets sont chargés et enflammés. Dans la plupart des incinérateurs, l'allumage se produit en raison des températures ambiantes élevées retenues dans le revêtement des chambres.
La chambre secondaire - parfois appelée chambre de postcombustion - est exigée par la loi en Europe, aux États-Unis, en Australie et au Canada pour empêcher la formation de particules nocives. Dans de nombreux pays, la loi stipule que tous les gaz de combustion doivent séjourner dans cette chambre secondaire pendant au moins 2 secondes à 850 ºC.
-Cheminée - également connue sous le nom de cheminée. La plupart des incinérateurs exigent une hauteur de cheminée d'au moins 3 m. Cette hauteur sera considérablement plus élevée dans les zones plus urbanisées ou lorsque les conditions atmosphériques l'exigent.
-Panneau de commande et thermocouples - Ils contrôlent le fonctionnement de la machine et garantissent que les chambres sont à température AVANT que les déchets ne soient chargés pour l'incinération.
-Brûleurs - La plupart des incinérateurs modernes sont équipés de brûleurs à faible émission de NOx ou de brûleurs à débit de gaz modulé afin d'augmenter le rendement.
-Réservoirs de combustible - Les réservoirs de combustible doivent être entourés d'une enceinte pour garantir un stockage sûr du combustible.
L'incinérateur est un four dans lequel l'incinération (décontamination thermique) des déchets est assurée à des températures élevées de 400 à 1200 ºC.
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