Aperçu de la technologie :
Des chercheurs de l'école d'ingénierie et de sciences de la faculté de santé de l'université de Victoria,
de la santé, de l'ingénierie et des sciences, sous la direction du professeur associé Andrew Smallridge et du professeur associé Maurice Trewhella, ont mis au point une nouvelle technologie de pointe.
Maurice Trewhella, ont mis au point un procédé innovant en deux étapes pour la fabrication d'éphédrine en utilisant du dioxyde de carbone supercritique.
en utilisant du dioxyde de carbone supercritique. Ce procédé peut s'appliquer à une large gamme de produits.
produits. Cette technologie brevetée consomme moins d'énergie, produit moins de déchets et devrait permettre de réaliser
des économies substantielles par rapport aux procédés de fabrication existants, répondant ainsi à de nombreuses questions politiques et réglementaires liées à la réduction des émissions de gaz à effet de serre.
des questions politiques et réglementaires liées à la réduction des émissions de carbone. Un bref résumé du processus
est décrit ci-dessous :
Étape 1.
Le benzaldéhyde et l'acide pyruvique sont condensés pour former le l-phénylacétylcarbinol (l-PAC) dans du dioxyde de carbone supercritique (SC-CO 2) à travers une colonne de solides.
dioxyde de carbone supercritique (SC-CO 2) à travers une colonne de levure de boulangerie solide. La manipulation de la température et de la
pression permet de séparer le produit pur du mélange réactionnel et de l'acheminer vers un second réacteur.
deuxième réacteur.
Étape 2.
Dans le second réacteur, le SC-CO 2 est à nouveau utilisé comme milieu, et le l-PAC réagit avec de l'hydrogène et de la méthylamine sur un métal.
avec de l'hydrogène et de la méthylamine sur un catalyseur métallique pour produire de l'éphédrine. La manipulation de la température
et de la pression permet d'isoler l'éphédrine pure.
État du développement :
Par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication de l'éphédrine, ce procédé breveté n'implique pas
fermentation : il n'y a pas besoin de fermenteurs à grande échelle, de conditions stériles, de mélange à haut
de mélange à haut cisaillement ou de dosage de nutriments. Aucun solvant organique n'est nécessaire pour isoler ou purifier la l-PAC ou l'éphédrine.
éphédrine.
Contrairement à la fermentation, qui est un processus discontinu qui prend généralement des jours pour produire un seul lot, le processus de l'université de Victoria permet d'obtenir des résultats très satisfaisants.
Le procédé de l'Université de Victoria permet d'obtenir des conversions élevées en quelques heures seulement et peut être mis en œuvre en continu. L'alcool benzylique, qui est un sous-produit indésirable de la première étape du processus traditionnel, est pratiquement éliminé.
étape du processus traditionnel, est pratiquement éliminé dans le processus de l'Université Victoria, qui n'en génère qu'une quantité insignifiante.
quantités insignifiantes.
L'étape 1 du procédé breveté a été prouvée à l'échelle du laboratoire (100 mg) et à l'échelle pilote (200 g),
tandis que l'étape 2 a été prouvée à l'échelle du laboratoire et peut être facilement mise à l'échelle.
L'université de Victoria dispose d'une large gamme d'équipements pour les fluides supercritiques, y compris des réacteurs et des extracteurs à petite échelle, un
extracteurs, un spectromètre RMN supercritique et l'accès à une installation pilote. Nos chercheurs principaux
ont chacun plus de douze ans d'expérience dans les systèmes supercritiques.
Des chercheurs de l'école d'ingénierie et de sciences de la faculté de santé de l'université de Victoria,
de la santé, de l'ingénierie et des sciences, sous la direction du professeur associé Andrew Smallridge et du professeur associé Maurice Trewhella, ont mis au point une nouvelle technologie de pointe.
Maurice Trewhella, ont mis au point un procédé innovant en deux étapes pour la fabrication d'éphédrine en utilisant du dioxyde de carbone supercritique.
en utilisant du dioxyde de carbone supercritique. Ce procédé peut s'appliquer à une large gamme de produits.
produits. Cette technologie brevetée consomme moins d'énergie, produit moins de déchets et devrait permettre de réaliser
des économies substantielles par rapport aux procédés de fabrication existants, répondant ainsi à de nombreuses questions politiques et réglementaires liées à la réduction des émissions de gaz à effet de serre.
des questions politiques et réglementaires liées à la réduction des émissions de carbone. Un bref résumé du processus
est décrit ci-dessous :
Étape 1.
Le benzaldéhyde et l'acide pyruvique sont condensés pour former le l-phénylacétylcarbinol (l-PAC) dans du dioxyde de carbone supercritique (SC-CO 2) à travers une colonne de solides.
dioxyde de carbone supercritique (SC-CO 2) à travers une colonne de levure de boulangerie solide. La manipulation de la température et de la
pression permet de séparer le produit pur du mélange réactionnel et de l'acheminer vers un second réacteur.
deuxième réacteur.
Étape 2.
Dans le second réacteur, le SC-CO 2 est à nouveau utilisé comme milieu, et le l-PAC réagit avec de l'hydrogène et de la méthylamine sur un métal.
avec de l'hydrogène et de la méthylamine sur un catalyseur métallique pour produire de l'éphédrine. La manipulation de la température
et de la pression permet d'isoler l'éphédrine pure.
État du développement :
Par rapport aux méthodes traditionnelles de fabrication de l'éphédrine, ce procédé breveté n'implique pas
fermentation : il n'y a pas besoin de fermenteurs à grande échelle, de conditions stériles, de mélange à haut
de mélange à haut cisaillement ou de dosage de nutriments. Aucun solvant organique n'est nécessaire pour isoler ou purifier la l-PAC ou l'éphédrine.
éphédrine.
Contrairement à la fermentation, qui est un processus discontinu qui prend généralement des jours pour produire un seul lot, le processus de l'université de Victoria permet d'obtenir des résultats très satisfaisants.
Le procédé de l'Université de Victoria permet d'obtenir des conversions élevées en quelques heures seulement et peut être mis en œuvre en continu. L'alcool benzylique, qui est un sous-produit indésirable de la première étape du processus traditionnel, est pratiquement éliminé.
étape du processus traditionnel, est pratiquement éliminé dans le processus de l'Université Victoria, qui n'en génère qu'une quantité insignifiante.
quantités insignifiantes.
L'étape 1 du procédé breveté a été prouvée à l'échelle du laboratoire (100 mg) et à l'échelle pilote (200 g),
tandis que l'étape 2 a été prouvée à l'échelle du laboratoire et peut être facilement mise à l'échelle.
L'université de Victoria dispose d'une large gamme d'équipements pour les fluides supercritiques, y compris des réacteurs et des extracteurs à petite échelle, un
extracteurs, un spectromètre RMN supercritique et l'accès à une installation pilote. Nos chercheurs principaux
ont chacun plus de douze ans d'expérience dans les systèmes supercritiques.
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