Es ist immer notwendig, das Haus für das Labor mit besonderer Sorgfalt zu wählen, es ist notwendig zu verstehen, dass der Erfolg des gesamten Unternehmens von dem Ort abhängt. Deshalb werden wir in diesem Artikel einige Aspekte erörtern, die Ihnen bei der Einrichtung eines zuverlässigen Labors helfen werden.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Laborraums die Umgebung. Im Produktionsprozess können Gase in die Atmosphäre abgegeben werden, daher ist es notwendig, dass Sie bedenken, dass es in der Nähe des Hauses verschiedene chemische Gerüche geben wird. Natürlich werden wir versuchen, dies zu vermeiden, aber es muss in Betracht gezogen werden.
Die Straße zum Haus sollte gut sichtbar sein. Finden Sie eine Möglichkeit, Videokameras auf der Straße zum Haus zu installieren, damit die Nachbarn nicht misstrauisch werden. Es ist wünschenswert, einen großen Bereich des Grundstücks zu haben, auf dem sich das Labor befindet, damit Außenstehende nicht vorbeifahren können. Andernfalls müssen Sie einen hohen Zaun gegen neugierige Blicke anbringen. In diesem Fall ist es eine gute Option, ein Labor auf dem Bauernhof einzurichten. Aber in jedem Fall ist die Wahl des Raums eine individuelle Entscheidung, die von der Kombination der Faktoren und den Möglichkeiten des Veranstalters abhängt.
Damit das Labor gut funktioniert, muss es ununterbrochen mit Strom und Wasser versorgt werden. Planen Sie daher im Voraus eine Reserve für diese beiden Ressourcen auf Ihrer Liste ein. Es ist eine gute Idee, mehrere Stromgeneratoren mit einem Treibstoffvorrat für sie zu haben. Legen Sie eine Wasserstation für die Wasserentnahme, ein Filtersystem und einen Tank zur Aufbewahrung von Wasserwürfeln bereit.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist ein Abwassersystem, vorzugsweise mit einem Reinigungssystem. Wenn Ihr Haus kein Abwassersystem hat, müssen die Abfälle beseitigt werden. Ich empfehle Ihnen, dieses Thema als eines der wichtigsten zu betrachten, da die Ansammlung von Abfällen eine unnötige Gefahr für das gesamte Unternehmen darstellt. Auf dieses Thema werden wir noch gesondert eingehen.
Kommen wir nun zu den Räumen selbst, oder besser gesagt, es ist wünschenswert, dass es mehrere davon gibt:
1) Labor. Der Hauptraum, in dem sich ein oder mehrere Reaktoren und die gesamte Infrastruktur für die Synthese befinden.
2) Ein Raum zum Trocknen, Abfüllen und Einfrieren des Endprodukts.
3) Ein Lager für die Lagerung von Vorläufern und anderen Chemikalien.
Jeder Raum sollte auf einer Temperatur von etwa 20 ºC gehalten werden, und je nach Region sollten Klimaanlagen oder Heizkessel installiert werden, um diese Temperatur zu halten.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Laborraums die Umgebung. Im Produktionsprozess können Gase in die Atmosphäre abgegeben werden, daher ist es notwendig, dass Sie bedenken, dass es in der Nähe des Hauses verschiedene chemische Gerüche geben wird. Natürlich werden wir versuchen, dies zu vermeiden, aber es muss in Betracht gezogen werden.
Die Straße zum Haus sollte gut sichtbar sein. Finden Sie eine Möglichkeit, Videokameras auf der Straße zum Haus zu installieren, damit die Nachbarn nicht misstrauisch werden. Es ist wünschenswert, einen großen Bereich des Grundstücks zu haben, auf dem sich das Labor befindet, damit Außenstehende nicht vorbeifahren können. Andernfalls müssen Sie einen hohen Zaun gegen neugierige Blicke anbringen. In diesem Fall ist es eine gute Option, ein Labor auf dem Bauernhof einzurichten. Aber in jedem Fall ist die Wahl des Raums eine individuelle Entscheidung, die von der Kombination der Faktoren und den Möglichkeiten des Veranstalters abhängt.
Damit das Labor gut funktioniert, muss es ununterbrochen mit Strom und Wasser versorgt werden. Planen Sie daher im Voraus eine Reserve für diese beiden Ressourcen auf Ihrer Liste ein. Es ist eine gute Idee, mehrere Stromgeneratoren mit einem Treibstoffvorrat für sie zu haben. Legen Sie eine Wasserstation für die Wasserentnahme, ein Filtersystem und einen Tank zur Aufbewahrung von Wasserwürfeln bereit.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist ein Abwassersystem, vorzugsweise mit einem Reinigungssystem. Wenn Ihr Haus kein Abwassersystem hat, müssen die Abfälle beseitigt werden. Ich empfehle Ihnen, dieses Thema als eines der wichtigsten zu betrachten, da die Ansammlung von Abfällen eine unnötige Gefahr für das gesamte Unternehmen darstellt. Auf dieses Thema werden wir noch gesondert eingehen.
Kommen wir nun zu den Räumen selbst, oder besser gesagt, es ist wünschenswert, dass es mehrere davon gibt:
1) Labor. Der Hauptraum, in dem sich ein oder mehrere Reaktoren und die gesamte Infrastruktur für die Synthese befinden.
2) Ein Raum zum Trocknen, Abfüllen und Einfrieren des Endprodukts.
3) Ein Lager für die Lagerung von Vorläufern und anderen Chemikalien.
Jeder Raum sollte auf einer Temperatur von etwa 20 ºC gehalten werden, und je nach Region sollten Klimaanlagen oder Heizkessel installiert werden, um diese Temperatur zu halten.
Ein Labor ist ein großer Raum, etwa 20 Quadratmeter Fläche sind für ein Labor mit einem Reaktor geeignet. Die Deckenhöhe sollte mindestens 2,5 Meter betragen, um den Reaktor und die Anbauten unterzubringen. Die Wände, der Boden und die Decke sind am besten mit großformatigen glasierten Fliesen ausgestattet, die sich leicht reinigen lassen. In letzter Konsequenz können es auch Kunststoffplatten oder dicke Kunststofffolien sein.
Das Labor muss so gut wie möglich ausgestattet sein: fließend warmes und kaltes Wasser, Kanalisation, Heizung/Klimaanlage, gute Stromversorgung (berechnete Gesamtleistung aller Geräte mit Reserve). Ein Notstromaggregat, vorzugsweise mit Autostart bei Netzspannungsabfall, oder ein unterbrechungsfreier Wechselrichter (vorzugsweise beide Geräte) sollten die ununterbrochene Stromversorgung des Labors gewährleisten. In manchen Phasen der Synthese kann ein kurzer Stromausfall zu Produktivitätsverlusten führen und eine Explosions- oder Brandgefahr darstellen.
Im Labor muss ein gutes Zu- und Abluftsystem installiert werden, und ich empfehle, einen doppelt so starken Motor für die Abluft zu installieren, wie er für den Raum notwendig ist.
Zeichnen Sie im Voraus ein Schema für die Anordnung der Geräte in Ihrem Labor, um Strom, Wasser und Belüftung richtig zu leiten.
Der Abfluss wird am besten im Boden verlegt.
Bringen Sie auch einige Feuerlöscher an den am besten zugänglichen Stellen an, denn Brände in Laboratorien kommen leider vor.
Das Standardlabor ist in der Regel mit technischen Geräten und Vorrichtungen ausgestattet:
Für die Eigenproduktion empfiehlt es sich, Reaktoren mit einem Volumen von 50-200 Litern zu verwenden. Mit diesem Volumen können Sie die Produktion größerer Chargen organisieren. Bei Bedarf können mehrere Reaktoren verwendet werden, um die Produktion zu steigern.
Der Hauptbestandteil eines Laborreaktors ist ein Reaktionskolben aus einem chemisch und thermisch stabilen Material. Ein solches Material ist Borosilikatglas. Es hat hohe physikalische und mechanische Eigenschaften:
- Es ist thermisch beständig. Aufgrund seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten hält es Hitze bis zu 500 °C und großen Temperatur- und Druckschwankungen stand;
- Glatt, mit geringer Adhäsion, so dass die aus ihm hergestellten Produkte leicht zu reinigen sind;
- nimmt keine Reagenzien, Feuchtigkeit und Gerüche auf;
- langlebig, es ist relativ schwer zu brechen;
- hat eine hohe Transparenz, so dass sich der Ablauf von Prozessen im Gefäß gut beobachten lässt.
All diese Eigenschaften sind auch für andere Elemente wichtig, die in Apparaten verwendet werden. Dieses Glas wird zur Herstellung von Kühlschränken, Kolben, Trichtern, Deckeln, Pipetten und anderen Bestandteilen von Reaktionsapparaturen verwendet.
Zur Grundausstattung eines Laborreaktors aus Borosilikatglas gehören in der Regel
- Reaktorgefäß mit Thermostatmantel und Bodenventil;
- austauschbarer Deckel, der je nach Anzahl der anzuschließenden Elemente gewählt wird
- Propeller- oder Ankerrührer mit einem Motor in üblicher oder explosionsgeschützter Ausführung;
- Ein Kondensator zur Destillation des Lösungsmittels;
- Ein Behälter zum Auffangen des Kondensats;
- Auffangtrichter;
- Fahrbares Gestell auf Rädern mit Bremsmechanismus.
Glasgefäße und andere Geräte für Laboranlagen werden häufig mit geschliffenen Anschlüssen hergestellt. Geschliffene Elemente sorgen für Dichtheit und werden daher häufig in Laborreaktoren verwendet. Es gibt auch Schraub- und Flanschverbindungen, Verbindungen mit Gummischläuchen oder speziellen Stopfen.
Neben Reaktoren aus Borosilikatglas werden auch Reaktoren aus Stahl und Fluorkunststoff verwendet.
Der Nutsche-Vakuumfilter ist ein spezielles Gerät zur Vakuumfiltration von flüssigen Medien und zur Pflanzenextraktion. Er basiert auf einem einschichtigen Reaktor. Er ist eine Konstruktion bestehend aus:
- einem großen Trichter aus rostfreiem Stahl;
- Einem schmalen kugelförmigen Glasbehälter zum Auffangen des Filtrats;
- einem Montagerahmen aus Stahl mit Befestigungselementen;
- einer Halterung für den Kolben.
Der obere Teil des Trichters hat die Form eines Zylinders, in dessen Boden ein Gitter aus rostfreiem Stahl eingebaut ist, auf das das Filtermaterial gelegt wird. Der Behälterhals ist mit dem Trichter durch Schraubverbindungen verbunden. Die Dichtung zwischen Kolben und Trichter ist chemikalienbeständig.
Der Glaskolben verfügt über ein Ventil zum Entlüften (oben) und ein Ventil zum Ablassen des Filtrats (am unteren Auslass angebracht). Hergestellt aus hochwertigem Glas. Der Wasserhahn kann aus Glas oder Teflon sein.
Der Rahmen ist auf Rädern montiert, damit er leicht im Raum bewegt werden kann.
In diesem Artikel wird ein Nutschenfilter mit einem Glaskolben und einem Metalltrichter beschrieben, aber es werden auch Nutschenfilter aus Fluorkunststoff, Metall und Keramik verwendet.
Im Labor werden in der Regel Nutschenfilter mit einem Volumen von 20 Litern oder mehr verwendet.
Die chemisch beständige Vakuumpumpe ist für die Vakuumerzeugung verschiedener Stufen, für die Vakuumfiltration und -absaugung, die Gelelektrophorese; für den Anschluss an Nutschenfilter, Verdampfer, chemische Reaktoren, Handschuhkästen, medizinische Absaugkästen, Trocken- und Vakuumschränke und andere Vakuumgeräte bestimmt.
Für den Einsatz im Labor wird eine Vakuumpumpe aus speziellen chemisch resistenten Materialien mit entsprechender Kennzeichnung benötigt. Je nach Bauart gibt es folgende Arten von Vakuumpumpen:
Drehschieber-Ölpumpe;
Membran-Kolbenpumpe;
-Wasserumwälzpumpe
und andere...
Bei Laborreaktoren werden Heizungsumlaufthermostate eingesetzt, um die eingestellte Temperatur im Mantel des chemischen Reaktors mit Hilfe einer integrierten Pumpe aufrechtzuerhalten. Je kleiner das Volumen des Bades ist, desto schneller erwärmt sich das Kühlmittel darin, d.h. der externe Reaktor erhält schneller eine frische Charge Kühlmittel mit der eingestellten Temperatur. Je höher die Heizleistung ist, desto schneller wird die Temperaturregelung sein.
Die Heizthermostate verfügen über ein wärmeisoliertes Stahlbad, in dem die Flüssigkeit sicher auf bis zu 300 °C erhitzt werden kann.
Ein Umwälzthermostat wird benötigt, wenn das Reaktionsgemisch während des Syntheseprozesses erwärmt werden muss.
Um die Wärmetauscher in chemischen Reaktoren zu kühlen, wird ein Kaltwassersatz als Umlaufkühler verwendet, um dem Prozess Wärme zu entziehen. Im Gegensatz zur Verwendung von fließendem Wasser kann die gewünschte Temperatur bei -20 °C liegen.
Die Kältemaschinen verfügen sowohl über eine Wasserkühlung (Symbol "w") als auch über eine Luftkühlung des Kältesystems. Kältemaschinenmodelle (Kühlthermostate) mit wassergekühltem Kühlsystem sind leise und benötigen auch bei voller Kühlleistung nur eine geringe Menge Kühlwasser. Die Kaltwassersätze können zusätzlich mit einer Heizung und einem unabhängigen Übertemperaturschutz ausgestattet werden. Die maximale Arbeitstemperatur ist auf 100 °C erhöht und die Temperaturstabilität beträgt ±0,2 °C.
Ein Kühler ist erforderlich, wenn die Reaktionsmasse während der Synthese gekühlt werden muss.
Eine Tiefkühltruhe wird benötigt, wenn Reagenzien gekühlt werden müssen; zur Herstellung von Eis; zur Sedimentation der gewonnenen Substanzen aus der Reaktionsmasse nach dem Ansäuern und für andere ähnliche Prozesse.
Tiefkühltruhen werden in Haushalts- und Labortiefkühltruhen unterteilt und sind sehr unterschiedlich im Preis.
Die wichtigsten Anforderungen an Laborgefriergeräte sind:
- Hohe Genauigkeit der Temperatureinstellung.
- Gleichmäßige Temperaturverteilung über das gesamte Volumen des Gefriergeräts.
- Möglichkeit der Installation von Geräten, die Temperaturveränderungen in der Kühlkammer registrieren und die Ergebnisse auf Papier oder elektronischen Medien aufzeichnen (Messgeräte, elektronische oder Papierschreiber).
- Verfügbarkeit von Anschlüssen für die Validierung des Kühlgeräts.
- Korrosionsbeständigkeit der Innen- und Außenflächen des Laborkühlschranks gegenüber der Einwirkung aggressiver Reinigungs- und Desinfektionsmittel.
Für die meisten Heimlaboratorien genügen jedoch normale Gefriergeräte mit einem Temperaturbereich bis -20 ºC. Ob es also sinnvoll ist, für einen Labor-Gefrierschrank zu viel Geld auszugeben, müssen Sie selbst entscheiden.
Der Rotationsverdampfer ist ein Gerät zur schnellen Entfernung von Flüssigkeiten durch Destillation bei reduziertem Druck. Er wird in chemischen Laboratorien häufig zur Verdampfung von Lösungsmitteln aus Stoffgemischen sowie zur Trennung von Flüssigkeiten verwendet.
Nicht jedes Labor kann einen Rotationsverdampfer verwenden. Bevor Sie einen Rotationsverdampfer bestellen, sollten Sie den Syntheseprozess im Detail studieren und feststellen, ob Sie einen solchen benötigen.
Bei der Arbeit im Labor fallen viele schmutzige Laborgläser und andere Behälter an. Um die Sauberkeit zu erhalten, müssen die schmutzigen Gegenstände gewaschen werden. Bestellen Sie zu diesem Zweck ein tiefes Metallbecken, wie es in Kantinen zum Spülen von Geschirr verwendet wird. Sie sind tief genug, um große Behälter darin zu spülen. Zusätzlich zum Wasserhahn empfiehlt es sich, einen langen Schlauch zu installieren, um das Spülen zu erleichtern.
Am besten verwenden Sie einen Labortisch aus Metall. Die Größe des Tisches richtet sich nach der Fläche des Raumes und dem Standort der Geräte. Er ist pflegeleicht, stabiler und langlebiger, so dass er auch mit schweren Lasten belastet werden kann.
Für die Aufbewahrung von Laborutensilien und allerlei Gegenständen empfiehlt sich ein Metallregal, das leicht zu bedienen und langlebig ist und auch schweren Lasten standhält. Das Regal wird dazu beitragen, die Unordnung zu beseitigen, die zu gefährlichen Folgen im Labor führen kann.
Wenn Ihr Haus videoüberwacht werden soll, empfehlen wir Ihnen, mehrere Überwachungsmonitore in Ihrem Haus aufzustellen, damit Sie Ihren Bereich von überall aus überwachen können. Einer dieser Monitore sollte im Labor installiert werden, damit Sie Ihre Bewegungen in Ihrem Gebiet und während der Synthese überwachen können.
Um Ihr Gebiet und den Zugang dazu zu kontrollieren, empfehlen wir Ihnen, eine Reihe von Videokameras zu installieren: um die Straße, die zum Haus führt, unter Videokontrolle zu stellen; Außenkameras; Kameras an den Eingängen zu den Räumlichkeiten.
Wenn Sie IP-Kameras installieren, können Sie diese aus der Ferne überwachen.
Es wird auch empfohlen, ein Alarmsystem mit einem GSM-Modul zu installieren, so dass Sie beim Öffnen von Türen und Fenstern in Ihren Räumlichkeiten ein Signal auf Ihrem Mobiltelefon erhalten und wissen, ob jemand sie betreten hat.
Die elektrische Schalttafel, die das gesamte Labor mit Strom versorgt, sollte sich direkt vor der Tür befinden. Wenn unvorhergesehene Umstände eintreten, die Sie nicht beeinflussen können oder die gefährlich sind, müssen Sie aus dem Labor laufen und es von der Sicherheit der Tür aus stromlos machen.
Wenn Sie Fenster im Labor haben, ist es besser, diese mit einem dicken, mehrlagigen Tuch abzudecken oder mit Kunststoffplatten zu verkleiden.
Das Labor muss so gut wie möglich ausgestattet sein: fließend warmes und kaltes Wasser, Kanalisation, Heizung/Klimaanlage, gute Stromversorgung (berechnete Gesamtleistung aller Geräte mit Reserve). Ein Notstromaggregat, vorzugsweise mit Autostart bei Netzspannungsabfall, oder ein unterbrechungsfreier Wechselrichter (vorzugsweise beide Geräte) sollten die ununterbrochene Stromversorgung des Labors gewährleisten. In manchen Phasen der Synthese kann ein kurzer Stromausfall zu Produktivitätsverlusten führen und eine Explosions- oder Brandgefahr darstellen.
Im Labor muss ein gutes Zu- und Abluftsystem installiert werden, und ich empfehle, einen doppelt so starken Motor für die Abluft zu installieren, wie er für den Raum notwendig ist.
Zeichnen Sie im Voraus ein Schema für die Anordnung der Geräte in Ihrem Labor, um Strom, Wasser und Belüftung richtig zu leiten.
Der Abfluss wird am besten im Boden verlegt.
Bringen Sie auch einige Feuerlöscher an den am besten zugänglichen Stellen an, denn Brände in Laboratorien kommen leider vor.
Das Standardlabor ist in der Regel mit technischen Geräten und Vorrichtungen ausgestattet:
Der Hauptbestandteil eines Laborreaktors ist ein Reaktionskolben aus einem chemisch und thermisch stabilen Material. Ein solches Material ist Borosilikatglas. Es hat hohe physikalische und mechanische Eigenschaften:
- Es ist thermisch beständig. Aufgrund seines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten hält es Hitze bis zu 500 °C und großen Temperatur- und Druckschwankungen stand;
- Glatt, mit geringer Adhäsion, so dass die aus ihm hergestellten Produkte leicht zu reinigen sind;
- nimmt keine Reagenzien, Feuchtigkeit und Gerüche auf;
- langlebig, es ist relativ schwer zu brechen;
- hat eine hohe Transparenz, so dass sich der Ablauf von Prozessen im Gefäß gut beobachten lässt.
All diese Eigenschaften sind auch für andere Elemente wichtig, die in Apparaten verwendet werden. Dieses Glas wird zur Herstellung von Kühlschränken, Kolben, Trichtern, Deckeln, Pipetten und anderen Bestandteilen von Reaktionsapparaturen verwendet.
Zur Grundausstattung eines Laborreaktors aus Borosilikatglas gehören in der Regel
- Reaktorgefäß mit Thermostatmantel und Bodenventil;
- austauschbarer Deckel, der je nach Anzahl der anzuschließenden Elemente gewählt wird
- Propeller- oder Ankerrührer mit einem Motor in üblicher oder explosionsgeschützter Ausführung;
- Ein Kondensator zur Destillation des Lösungsmittels;
- Ein Behälter zum Auffangen des Kondensats;
- Auffangtrichter;
- Fahrbares Gestell auf Rädern mit Bremsmechanismus.
Glasgefäße und andere Geräte für Laboranlagen werden häufig mit geschliffenen Anschlüssen hergestellt. Geschliffene Elemente sorgen für Dichtheit und werden daher häufig in Laborreaktoren verwendet. Es gibt auch Schraub- und Flanschverbindungen, Verbindungen mit Gummischläuchen oder speziellen Stopfen.
Neben Reaktoren aus Borosilikatglas werden auch Reaktoren aus Stahl und Fluorkunststoff verwendet.
- einem großen Trichter aus rostfreiem Stahl;
- Einem schmalen kugelförmigen Glasbehälter zum Auffangen des Filtrats;
- einem Montagerahmen aus Stahl mit Befestigungselementen;
- einer Halterung für den Kolben.
Der obere Teil des Trichters hat die Form eines Zylinders, in dessen Boden ein Gitter aus rostfreiem Stahl eingebaut ist, auf das das Filtermaterial gelegt wird. Der Behälterhals ist mit dem Trichter durch Schraubverbindungen verbunden. Die Dichtung zwischen Kolben und Trichter ist chemikalienbeständig.
Der Glaskolben verfügt über ein Ventil zum Entlüften (oben) und ein Ventil zum Ablassen des Filtrats (am unteren Auslass angebracht). Hergestellt aus hochwertigem Glas. Der Wasserhahn kann aus Glas oder Teflon sein.
Der Rahmen ist auf Rädern montiert, damit er leicht im Raum bewegt werden kann.
In diesem Artikel wird ein Nutschenfilter mit einem Glaskolben und einem Metalltrichter beschrieben, aber es werden auch Nutschenfilter aus Fluorkunststoff, Metall und Keramik verwendet.
Im Labor werden in der Regel Nutschenfilter mit einem Volumen von 20 Litern oder mehr verwendet.
Für den Einsatz im Labor wird eine Vakuumpumpe aus speziellen chemisch resistenten Materialien mit entsprechender Kennzeichnung benötigt. Je nach Bauart gibt es folgende Arten von Vakuumpumpen:
Drehschieber-Ölpumpe;
Membran-Kolbenpumpe;
-Wasserumwälzpumpe
und andere...
Die Heizthermostate verfügen über ein wärmeisoliertes Stahlbad, in dem die Flüssigkeit sicher auf bis zu 300 °C erhitzt werden kann.
Ein Umwälzthermostat wird benötigt, wenn das Reaktionsgemisch während des Syntheseprozesses erwärmt werden muss.
Die Kältemaschinen verfügen sowohl über eine Wasserkühlung (Symbol "w") als auch über eine Luftkühlung des Kältesystems. Kältemaschinenmodelle (Kühlthermostate) mit wassergekühltem Kühlsystem sind leise und benötigen auch bei voller Kühlleistung nur eine geringe Menge Kühlwasser. Die Kaltwassersätze können zusätzlich mit einer Heizung und einem unabhängigen Übertemperaturschutz ausgestattet werden. Die maximale Arbeitstemperatur ist auf 100 °C erhöht und die Temperaturstabilität beträgt ±0,2 °C.
Ein Kühler ist erforderlich, wenn die Reaktionsmasse während der Synthese gekühlt werden muss.
Tiefkühltruhen werden in Haushalts- und Labortiefkühltruhen unterteilt und sind sehr unterschiedlich im Preis.
Die wichtigsten Anforderungen an Laborgefriergeräte sind:
- Hohe Genauigkeit der Temperatureinstellung.
- Gleichmäßige Temperaturverteilung über das gesamte Volumen des Gefriergeräts.
- Möglichkeit der Installation von Geräten, die Temperaturveränderungen in der Kühlkammer registrieren und die Ergebnisse auf Papier oder elektronischen Medien aufzeichnen (Messgeräte, elektronische oder Papierschreiber).
- Verfügbarkeit von Anschlüssen für die Validierung des Kühlgeräts.
- Korrosionsbeständigkeit der Innen- und Außenflächen des Laborkühlschranks gegenüber der Einwirkung aggressiver Reinigungs- und Desinfektionsmittel.
Für die meisten Heimlaboratorien genügen jedoch normale Gefriergeräte mit einem Temperaturbereich bis -20 ºC. Ob es also sinnvoll ist, für einen Labor-Gefrierschrank zu viel Geld auszugeben, müssen Sie selbst entscheiden.
Nicht jedes Labor kann einen Rotationsverdampfer verwenden. Bevor Sie einen Rotationsverdampfer bestellen, sollten Sie den Syntheseprozess im Detail studieren und feststellen, ob Sie einen solchen benötigen.
Am besten verwenden Sie einen Labortisch aus Metall. Die Größe des Tisches richtet sich nach der Fläche des Raumes und dem Standort der Geräte. Er ist pflegeleicht, stabiler und langlebiger, so dass er auch mit schweren Lasten belastet werden kann.
Um Ihr Gebiet und den Zugang dazu zu kontrollieren, empfehlen wir Ihnen, eine Reihe von Videokameras zu installieren: um die Straße, die zum Haus führt, unter Videokontrolle zu stellen; Außenkameras; Kameras an den Eingängen zu den Räumlichkeiten.
Wenn Sie IP-Kameras installieren, können Sie diese aus der Ferne überwachen.
Es wird auch empfohlen, ein Alarmsystem mit einem GSM-Modul zu installieren, so dass Sie beim Öffnen von Türen und Fenstern in Ihren Räumlichkeiten ein Signal auf Ihrem Mobiltelefon erhalten und wissen, ob jemand sie betreten hat.
Wenn Sie Fenster im Labor haben, ist es besser, diese mit einem dicken, mehrlagigen Tuch abzudecken oder mit Kunststoffplatten zu verkleiden.
Der Trockenraum ist für die Arbeit mit fertigen Produkten vorbereitet. Normalerweise ist ein Raum von 3 mal 3 Metern ausreichend, aber je nach Produktionsvolumen kann die Fläche dieses Raumes unterschiedlich sein. In diesem Raum wird ein System von Gestellen zum Trocknen und Kristallisieren der Fertigprodukte installiert.
Für den Trockenraum ist es wichtig, ein Mikroklima zu schaffen: eine konstante Temperatur und trockene Luft. Daher muss zusätzlich zu den Standardgeräten zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur ein Luftentfeuchter installiert werden. Er verfügt über einen Behälter zum Auffangen von Wasser aus der Atmosphäre, der nach dem Befüllen geleert werden muss.
Für den Trockenraum sollten breite Regale mit tiefen Fächern verwendet werden. Zum Trocknen des Fertigerzeugnisses empfiehlt es sich, eine Infrarot-Folienheizung auf den Regalen zu installieren und diese mit einer dicken Kunststofffolie abzudecken. Mäßige Infrarot-Strahlung eignet sich hervorragend zum Trocknen des Endprodukts.
In der Vergangenheit wurde der Trockenraum mit einer guten Abluftanlage ausgestattet und durch einen Luftstrom getrocknet. Diese Art des Trocknens hat jedoch mehrere Nachteile: Bei einer großen Menge an Fertigerzeugnissen dauert das Trocknen sehr lange, und die Abzugshaube muss lange Zeit ununterbrochen laufen, was viel Lärm und eine große Stromverschwendung verursacht.
Aus diesem Grund empfehlen wir eine Ausstattung wie oben beschrieben.
Für den Trockenraum ist es wichtig, ein Mikroklima zu schaffen: eine konstante Temperatur und trockene Luft. Daher muss zusätzlich zu den Standardgeräten zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur ein Luftentfeuchter installiert werden. Er verfügt über einen Behälter zum Auffangen von Wasser aus der Atmosphäre, der nach dem Befüllen geleert werden muss.
Aus diesem Grund empfehlen wir eine Ausstattung wie oben beschrieben.
Das Lager für Grundstoffe und chemische Reagenzien muss sich nicht im Haus befinden, sondern kann ein beliebiges Nebengebäude sein, z. B. eine Garage oder ein Schuppen.
Verschiedene chemische Reagenzien haben unterschiedliche Lagerungsbedingungen, daher sollten Sie dies berücksichtigen, bevor Sie ein Lager einrichten. In heißen Klimazonen müssen einige Reagenzien möglicherweise in einem Kühl- oder Gefrierschrank gelagert werden.
Das Lager muss gut belüftet sein: Lösungsmittel beispielsweise neigen dazu, aus Kanistern zu verdampfen, und wenn sich genügend Dämpfe ansammeln, genügt ein Funke oder eine hohe Temperatur, um sich spontan zu entzünden. Es ist auch wünschenswert, das Lager mit Feuerlöschern oder einem Feuerlöschsystem auszustatten.
Für die Lagerung benötigen Sie ein Regalsystem. Wie in den vorherigen Räumen empfehlen wir die Verwendung von Metallkonstruktionen, da diese besonders langlebig sind und keine besondere Pflege erfordern.
Im Lager müssen Abfüll- und Dosiereinrichtungen, eine Waage und leere Behälter vorhanden sein, um die für die Synthese erforderliche Anzahl von Reagenzien abmessen und anschließend ins Labor bringen zu können.
Verschiedene chemische Reagenzien haben unterschiedliche Lagerungsbedingungen, daher sollten Sie dies berücksichtigen, bevor Sie ein Lager einrichten. In heißen Klimazonen müssen einige Reagenzien möglicherweise in einem Kühl- oder Gefrierschrank gelagert werden.
Das Lager muss gut belüftet sein: Lösungsmittel beispielsweise neigen dazu, aus Kanistern zu verdampfen, und wenn sich genügend Dämpfe ansammeln, genügt ein Funke oder eine hohe Temperatur, um sich spontan zu entzünden. Es ist auch wünschenswert, das Lager mit Feuerlöschern oder einem Feuerlöschsystem auszustatten.
Für die Lagerung benötigen Sie ein Regalsystem. Wie in den vorherigen Räumen empfehlen wir die Verwendung von Metallkonstruktionen, da diese besonders langlebig sind und keine besondere Pflege erfordern.
Im Lager müssen Abfüll- und Dosiereinrichtungen, eine Waage und leere Behälter vorhanden sein, um die für die Synthese erforderliche Anzahl von Reagenzien abmessen und anschließend ins Labor bringen zu können.
Im Labor sollte eine gute Be- und Entlüftungsanlage installiert werden.
Die Zu- und Abluftanlage ist ein Gerätekomplex, der die Luft von der Straße ansaugt, sie von Staub und Pollen reinigt und in den Raum leitet. Gleichzeitig sammelt der zweite Teil der Anlage Abluft und unangenehme Gerüche und führt sie ins Freie ab.
Wäscher werden zur Reinigung gasförmiger Medien von Verunreinigungen in verschiedenen chemischen und technologischen Prozessen eingesetzt, sie sind Gasreinigungsgeräte, die auf einer Gasspülung mit Flüssigkeit basieren.
Wäscher sind für das Auffangen der aus dem Reaktor abgeleiteten Gase bestimmt. Die Reinigung von Gasen von Verunreinigungen mit Hilfe von Wäschern gehört zu den Nasswaschverfahren. Diese Methode beruht auf dem Waschen des Gases mit einer Flüssigkeit (Wasser, Lauge u. a.) an der am stärksten entwickelten Oberfläche des Flüssigkeitskontakts mit Aerosolpartikeln und der intensivsten Vermischung des gereinigten Gases mit der Flüssigkeit. Diese Methode ermöglicht die Entfernung von Staub, Rauch, Nebel und Aerosolpartikeln (in der Regel unerwünscht oder schädlich) fast jeder Größe aus dem Gas.
Es werden folgende Arten von Wäschern unterschieden:
- Düsentürme (Düsenwäscher);
- Sprühzyklone (Zentrifugalwäscher);
- Schaumapparate;
- Venturiwäscher.
Die Funktionsweise von Nassgaswäschern beruht auf dem Auffangen von Staubpartikeln durch die Flüssigkeit, die sie in Form von Schlamm aus den Apparaten abtransportiert. Der Abscheideprozess in Nassentstaubern wird durch den Kondensationseffekt verbessert - Vergrößerung der Staubpartikel durch Kondensation von Wasserdampf auf ihnen.
Die Zu- und Abluftanlage ist ein Gerätekomplex, der die Luft von der Straße ansaugt, sie von Staub und Pollen reinigt und in den Raum leitet. Gleichzeitig sammelt der zweite Teil der Anlage Abluft und unangenehme Gerüche und führt sie ins Freie ab.
Damit die Lüftung effektiv funktioniert, müssen Sie die Leistung der Ventilatoren für das Volumen Ihres Raumes richtig berechnen. Dabei ist es notwendig, dass die Leistung des Abluftventilators doppelt so hoch ist wie die des Zuluftventilators. In diesem Fall werden die Gerüche schnell beseitigt.
Wäscher werden zur Reinigung gasförmiger Medien von Verunreinigungen in verschiedenen chemischen und technologischen Prozessen eingesetzt, sie sind Gasreinigungsgeräte, die auf einer Gasspülung mit Flüssigkeit basieren.
Wäscher sind für das Auffangen der aus dem Reaktor abgeleiteten Gase bestimmt. Die Reinigung von Gasen von Verunreinigungen mit Hilfe von Wäschern gehört zu den Nasswaschverfahren. Diese Methode beruht auf dem Waschen des Gases mit einer Flüssigkeit (Wasser, Lauge u. a.) an der am stärksten entwickelten Oberfläche des Flüssigkeitskontakts mit Aerosolpartikeln und der intensivsten Vermischung des gereinigten Gases mit der Flüssigkeit. Diese Methode ermöglicht die Entfernung von Staub, Rauch, Nebel und Aerosolpartikeln (in der Regel unerwünscht oder schädlich) fast jeder Größe aus dem Gas.
Es werden folgende Arten von Wäschern unterschieden:
- Düsentürme (Düsenwäscher);
- Sprühzyklone (Zentrifugalwäscher);
- Schaumapparate;
- Venturiwäscher.
Die Funktionsweise von Nassgaswäschern beruht auf dem Auffangen von Staubpartikeln durch die Flüssigkeit, die sie in Form von Schlamm aus den Apparaten abtransportiert. Der Abscheideprozess in Nassentstaubern wird durch den Kondensationseffekt verbessert - Vergrößerung der Staubpartikel durch Kondensation von Wasserdampf auf ihnen.
Jedes Labor steht vor dem Problem der Abfallentsorgung. Es gibt drei Arten von Abfällen:
1. Gasförmig.
2. Feste Stoffe.
3. Flüssig.
Die gasförmigen Abfälle können, wie oben beschrieben, mit einer Abluftanlage in die Atmosphäre abgeleitet oder mit einem Strom von Waschflüssigkeit in einem Wäscher ausgewaschen werden.
Feste Abfälle sind vor allem Behälter und Verpackungen von Reagenzien und Geräten: Kunststoff, Papier (Holz), Metall, Glas und andere.
Wenn Sie bei Ihrer Arbeit diese Gegenstände wiederverwenden können, sollten Sie dies nutzen, anstatt neue zu kaufen. Glasgefäße können beispielsweise gewaschen und zum Wiegen oder Aufbewahren verwendet werden, ebenso wie einige Metall- und Kunststoffbehälter.
Einige feste Abfälle müssen aber trotzdem entsorgt werden, in der Regel werden sie herausgenommen und weggeworfen. Um zu vermeiden, dass Sie von der Polizei erwischt werden, sollten Sie Aufkleber und Etiketten entfernen, die die Charge und den Namen des Produkts kennzeichnen und möglicherweise als Beweismittel gegen Sie verwendet werden können. Um das Risiko zu minimieren, sollten Sie die Schriftzüge ausradieren oder übermalen, die Aufkleber entfernen und die Etiketten abschneiden.
Sie können die festen Abfälle verdichten; sie sind dann kompakter und lassen sich leichter entfernen. Wählen Sie im Voraus einen Ort aus, an den Sie die Abfälle zum Entsorgen bringen werden. Der Entsorgungsort sollte sich in angemessener Entfernung vom Labor befinden, denn wenn Ihr Abfall gefunden wird und Verdacht erregt, werden auch nahe gelegene Wohnungen und Geschäfte überprüft.
Flüssige Abfälle werden häufig entsorgt, und es ist riskant, sie in Behältern zurückzulassen. Wenn sie entdeckt werden, wird bei der Untersuchung festgestellt, dass sie mit der Synthese verbotener Stoffe in Zusammenhang stehen. Diese Abfälle werden in zwei Arten unterteilt: kontaminiertes Wasser und wasserunlösliche Abfälle organischer Lösungsmittel.
Es wird empfohlen, nur verunreinigtes Wasser in die Kanalisation zu leiten, da wasserunlösliche Stoffe die Rohre korrodieren oder den Abfluss verstopfen können, was zu zusätzlichen Risiken für das Labor führt. Daher sollten sie weit weg vom Labor gebracht und entsorgt werden. Sie können auch in einem Dieselheizer verbrannt werden.
In Industriebetrieben werden einige Abfälle in Verbrennungsöfen, speziellen Gasöfen, vernichtet. Verbrennungsöfen gibt es in kleinen Größen und können im Labor verwendet werden, erfordern aber einen separaten Raum oder einen Platz im Freien.
Bei der Verbrennung werden die organischen Bestandteile der Abfallströme verbrannt. In der Industrie wird dieses Verfahren auch als "thermische Behandlung" bezeichnet.
Bei der Verbrennung entstehen hauptsächlich 2 Nebenprodukte. Das erste ist die inerte Schlacke, die zumeist aus den anorganischen Bestandteilen des Abfallstroms besteht, und das zweite ist das Rauchgas, das, sofern geeignete Gasreinigungssysteme vorgesehen sind, gefahrlos in die Atmosphäre abgegeben werden kann.
Teile einer Verbrennungsanlage.
Die Teile der meisten Verbrennungsanlagen sind ziemlich standardisiert. Der wichtigste Faktor bei der Auswahl dieser Teile ist ihre Langlebigkeit und ihr guter Betrieb unter den hohen Belastungen, die bei der Verbrennung auftreten.
-Primärkammer (Verbrennungskammer) - Hier wird der Abfall eingefüllt und gezündet. In den meisten Verbrennungsanlagen erfolgt die Zündung aufgrund der hohen Umgebungstemperaturen, die in der Auskleidung der Kammern gehalten werden.
Die Sekundärkammer - auch Nachbrennkammer genannt - ist in Europa, den USA, Australien und Kanada gesetzlich vorgeschrieben, um die Bildung von schädlichen Partikeln zu verhindern. In vielen Ländern ist gesetzlich vorgeschrieben, dass alle Rauchgase mindestens 2 Sekunden lang bei 850 ºC in dieser Nachbrennkammer verbleiben müssen.
-Schornstein - auch Schornstein genannt. Für die meisten Verbrennungsanlagen ist eine Schornsteinhöhe von mindestens 3 m erforderlich. In stärker bebauten Gebieten oder in Gebieten, in denen die Witterungsbedingungen dies erfordern, ist die Schornsteinhöhe wesentlich höher.
-Schalttafel und Thermoelemente - diese steuern den Betrieb der Maschine und stellen sicher, dass die Kammern auf Temperatur sind, BEVOR der Abfall zur Verbrennung geladen wird.
Brenner - Die meisten modernen Verbrennungsanlagen sind mit Brennern mit niedrigem NOx-Ausstoß oder moduliertem Gasdurchsatz ausgestattet, um die Emissionen zu erhöhen.
-Brennstofftanks - Die Brennstofftanks sollten abgedichtet sein, um eine sichere Lagerung des Brennstoffs zu gewährleisten.
Verbrennungsanlagen sind für die sichere und wirksame Dekontaminierung vieler Abfallarten ausgelegt. Durch den Einsatz einer Verbrennungsanlage mit einer hochwertigen Nachbrennkammer und einem Staub- und Gasreinigungssystem können Dioxin- und Furanemissionen in den Abgasen vermieden werden.
Eine Verbrennungsanlage ist ein Ofen, in dem die Verbrennung (thermische Dekontamination) von Abfällen bei hohen Temperaturen von 400 bis 1200 ºC erfolgt.
1. Gasförmig.
2. Feste Stoffe.
3. Flüssig.
Die gasförmigen Abfälle können, wie oben beschrieben, mit einer Abluftanlage in die Atmosphäre abgeleitet oder mit einem Strom von Waschflüssigkeit in einem Wäscher ausgewaschen werden.
Feste Abfälle sind vor allem Behälter und Verpackungen von Reagenzien und Geräten: Kunststoff, Papier (Holz), Metall, Glas und andere.
Wenn Sie bei Ihrer Arbeit diese Gegenstände wiederverwenden können, sollten Sie dies nutzen, anstatt neue zu kaufen. Glasgefäße können beispielsweise gewaschen und zum Wiegen oder Aufbewahren verwendet werden, ebenso wie einige Metall- und Kunststoffbehälter.
Einige feste Abfälle müssen aber trotzdem entsorgt werden, in der Regel werden sie herausgenommen und weggeworfen. Um zu vermeiden, dass Sie von der Polizei erwischt werden, sollten Sie Aufkleber und Etiketten entfernen, die die Charge und den Namen des Produkts kennzeichnen und möglicherweise als Beweismittel gegen Sie verwendet werden können. Um das Risiko zu minimieren, sollten Sie die Schriftzüge ausradieren oder übermalen, die Aufkleber entfernen und die Etiketten abschneiden.
Sie können die festen Abfälle verdichten; sie sind dann kompakter und lassen sich leichter entfernen. Wählen Sie im Voraus einen Ort aus, an den Sie die Abfälle zum Entsorgen bringen werden. Der Entsorgungsort sollte sich in angemessener Entfernung vom Labor befinden, denn wenn Ihr Abfall gefunden wird und Verdacht erregt, werden auch nahe gelegene Wohnungen und Geschäfte überprüft.
Flüssige Abfälle werden häufig entsorgt, und es ist riskant, sie in Behältern zurückzulassen. Wenn sie entdeckt werden, wird bei der Untersuchung festgestellt, dass sie mit der Synthese verbotener Stoffe in Zusammenhang stehen. Diese Abfälle werden in zwei Arten unterteilt: kontaminiertes Wasser und wasserunlösliche Abfälle organischer Lösungsmittel.
Es wird empfohlen, nur verunreinigtes Wasser in die Kanalisation zu leiten, da wasserunlösliche Stoffe die Rohre korrodieren oder den Abfluss verstopfen können, was zu zusätzlichen Risiken für das Labor führt. Daher sollten sie weit weg vom Labor gebracht und entsorgt werden. Sie können auch in einem Dieselheizer verbrannt werden.
Bei der Verbrennung werden die organischen Bestandteile der Abfallströme verbrannt. In der Industrie wird dieses Verfahren auch als "thermische Behandlung" bezeichnet.
Bei der Verbrennung entstehen hauptsächlich 2 Nebenprodukte. Das erste ist die inerte Schlacke, die zumeist aus den anorganischen Bestandteilen des Abfallstroms besteht, und das zweite ist das Rauchgas, das, sofern geeignete Gasreinigungssysteme vorgesehen sind, gefahrlos in die Atmosphäre abgegeben werden kann.
Teile einer Verbrennungsanlage.
Die Teile der meisten Verbrennungsanlagen sind ziemlich standardisiert. Der wichtigste Faktor bei der Auswahl dieser Teile ist ihre Langlebigkeit und ihr guter Betrieb unter den hohen Belastungen, die bei der Verbrennung auftreten.
-Primärkammer (Verbrennungskammer) - Hier wird der Abfall eingefüllt und gezündet. In den meisten Verbrennungsanlagen erfolgt die Zündung aufgrund der hohen Umgebungstemperaturen, die in der Auskleidung der Kammern gehalten werden.
Die Sekundärkammer - auch Nachbrennkammer genannt - ist in Europa, den USA, Australien und Kanada gesetzlich vorgeschrieben, um die Bildung von schädlichen Partikeln zu verhindern. In vielen Ländern ist gesetzlich vorgeschrieben, dass alle Rauchgase mindestens 2 Sekunden lang bei 850 ºC in dieser Nachbrennkammer verbleiben müssen.
-Schornstein - auch Schornstein genannt. Für die meisten Verbrennungsanlagen ist eine Schornsteinhöhe von mindestens 3 m erforderlich. In stärker bebauten Gebieten oder in Gebieten, in denen die Witterungsbedingungen dies erfordern, ist die Schornsteinhöhe wesentlich höher.
-Schalttafel und Thermoelemente - diese steuern den Betrieb der Maschine und stellen sicher, dass die Kammern auf Temperatur sind, BEVOR der Abfall zur Verbrennung geladen wird.
Brenner - Die meisten modernen Verbrennungsanlagen sind mit Brennern mit niedrigem NOx-Ausstoß oder moduliertem Gasdurchsatz ausgestattet, um die Emissionen zu erhöhen.
-Brennstofftanks - Die Brennstofftanks sollten abgedichtet sein, um eine sichere Lagerung des Brennstoffs zu gewährleisten.
Eine Verbrennungsanlage ist ein Ofen, in dem die Verbrennung (thermische Dekontamination) von Abfällen bei hohen Temperaturen von 400 bis 1200 ºC erfolgt.
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